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      由于自動包裝卷膜在包裝過程中的便利性，所以現在很多企業都選擇自動包裝卷膜作為主要的包裝材料來使用，但是在使用過程中會發現自動包裝卷膜品質的問題，下面我們就來分析一下自動包裝卷膜在生產過程中不良品的解決方法

解決辦法：

1、前進膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產氣憤泡，特別在冬季。油墨上的氣泡，用前進膠的用量的方法去除； 

2、前進復合膜的復合溫度和復合壓力； 

3、添加復合輥的壓貼時刻及運用潤滑輥筒、薄膜預熱充沛、下降復合速度、挑選濕潤性好的膠以及準確選用油墨； 

4、選用分子量高、固化迅速的膠，前進膠濃度，前進烘箱溫度充沛使膠枯燥；

5、操作場所保持一定溫度；

6、調整膠枯燥溫度； 

7、前進復合輥溫度，減小復合角（薄膜厚、硬時易產氣憤泡）。

復合膜外觀不良有氣泡

1、薄膜潤濕不良 

2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的膠涂布量少； 

4、薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠浸透滲出；

5、冬季里氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨搬運，潤濕粘附欠好； 

6、枯燥溫度太高，發生膠的起泡或表皮結皮，內中不干； 

7、復合輥薄膜間夾帶入空氣。

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